中型自动钻床制造诚信企业

多轴自动液压钻床也称为多头钻孔机，是靠液压箱转换动力的。钻孔时力度一致，进刀速度可调节，所以不管是在硬性金属材质还是软性塑胶材质都是很合适的。现在就为大家讲解一下选择多轴自动液压钻床需要注意哪些问题，哪些参数是尤其要明白了解的。

产品材质：很多朋友不清楚其实产品材质是选择设备的核心关键之一，材质的硬性程度关系着进刀速度、进刀深度、机械的加工能力。

钻孔数量：在一个产品上需要同时加工多个孔，这种情况我们肯定是希望能一次性完成所有的孔，可是自动液压钻床本身只有一个主轴，再配多轴器的情况下分成了多个主轴，其实就已经将钻孔能力分弱了，所以在选择设备时要注意本身的加工能力。 次数用完API KEY 超过次数限制

多工位立式钻床液压是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是立式钻床液压的优势所在。相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量。

在立式钻床液压加工时，它与数控钻床不同。对操作员的技术要求不高，只需普通操作工都可以操作，一键开关，实现（傻瓜）式操作。因此，液压钻床适用于所加工的范围更广，大小企业都适合批量生产加工。 次数用完API KEY 超过次数限制

深孔概念，一般在加工行业中，将孔深超出孔径10倍左右的孔定义为深孔。深孔一般又具体分为三类：一般深孔（20倍以内）、中等深孔（50倍以内）以及超深孔（100倍以内）。

深孔加工往往无法直观的观测到切削的实际状况，只能通过一些客观现象进行预判，因此这在加工方面存在着很大的难度，同时加工的过程中，常有的散热难题在此尤为难以解决，如不能正确或者到位的使用切削液，则会带来断刀、坏件等巨大损失后果，同时由于加工深度比一般的深度要长出许多，排屑也成为一个重要的难点，如果稍有不慎，使得断屑积蓄在排屑槽内也会引发钻头损坏。 次数用完API KEY 超过次数限制

深孔加工难点：（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。

那么，如何实现高率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？3、孔加工5大要素在确定采用何种孔加工策略时，建议您考虑以下5个要素：1.孔径、孔深、公差、表面光洁度和孔的结构；2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；3.机床的功率、转速、冷却液系统和稳定性；4.加工批量(10个孔或上百万个孔)；5.加工成本。 次数用完API KEY 超过次数限制