四平三工位钻孔机床参数诚信企业「多图」

钻床清洁

1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;

2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;

3.拆卸清洗油毛毡;

4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

数控维护

1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;

2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;

3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;

4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;

5.定期更换存储器用电池 ;

6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;

7.备用电路板的维护。

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深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具一起旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置，导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制

钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行***，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。

如果孔坑偏斜，则应校准。方法是:在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。 次数用完API KEY 超过次数限制