双鸭山两工位立钻制造多重优惠「在线咨询」

攻丝油品的性能优势

（1）效攻丝油具有强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性。

（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。

（3）防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

（4）良好的冷去性能可以有效***温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有效。

（5）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。

（6）突出的渗透性能，在较高的转速下油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却保护丝锥或刀具。

（7）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人的皮肤有***等问题。

攻丝工艺的步骤流程

（1）要将摇臂钻床设备调到初始位置，转速调整到低速度。用较低的速度进行攻丝可以更好的操作，而且不容易毁坏丝锥。

（2）攻丝时候手的位置，左手搭在主轴上，右手握着钻床的正反向手柄。在进行攻丝操作时候，钻头正转，左手用力，加强攻丝的力度，当攻丝入扣之后，左手只需要握住手柄即可。当工件加工差不多时候，开始反转手柄，这样不容易损坏丝锥。

（3）攻丝速度也要随着材料的不同进行选择，像铜、塑料可以选用高速旋转，像钢铁材料Z好选用低速旋转。另外，硬度强的材料要用丝锥油进行散热。当钻头被卡住，可以进行反转再正转。当看到钻头温度过高的情况要停止设备旋转，防止设备丝锥断裂。

机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。

数控加工程序编制的优劣直接影响高速切削时工件终的加工精度和加工效率。而加工程序编制的关键是工件工艺处理的选择。切削工艺主要包括适合高速切削的工艺路线、下刀方式、走刀路线、优化的高速加工参数等。

（1）高速切削的刀具轨迹原则上多采用分层环切加工，一般使用斜线轨迹进刀方式，直接垂直向下进刀极易出现崩刃等现象因此不宜采用。

（2）斜线轨迹进刀方式的铣削力是逐渐增大的，因此对刀具和立式加工中心主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。

定期***

1。每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的光滑油池、用汽清洗光滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。

3.机床各部空隙的调整:(1)主轴光滑的调整，必须确保每分钟有一滴油通过。

(2)作业台纵向丝杠传动空隙的调整，每3个月调整或依据实践运用状况进行调整，要求是传动空隙充沛减小，丝杠的空隙不超过1/40转，一起在全长上都不得有卡住现象。

(3)作业合纵向丝杠轴向空隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动空隙，一起还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达小。

(4)主轴轴承径向空隙的调整，依据实践运用状况进行调整。

4.作业台快速移动离合器的调整要求。

(1)冲突离合器脱开时，冲突片之间的总和空隙不应该少于2~3mm。

(2)冲突离合器闭合时，冲突片应严密地压紧，而且电磁铁的铁芯要彻底拉紧，假如电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。