三工位双轴钻床型号推荐 路桥力高机械

深孔加工难点：（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。

那么，如何实现高率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？3、孔加工5大要素在确定采用何种孔加工策略时，建议您考虑以下5个要素：1.孔径、孔深、公差、表面光洁度和孔的结构；2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；3.机床的功率、转速、冷却液系统和稳定性；4.加工批量(10个孔或上百万个孔)；5.加工成本。 次数用完API KEY 超过次数限制

多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻床在其加工范围内,主轴的数量主轴间的距离,相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。

在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、 停止,同单轴钻(攻丝)比较,工件加工精度高、工率快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固啶式多孔钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、大之因,专身定制- -件-机的设备, 在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。 次数用完API KEY 超过次数限制

企业选择多孔钻的理由

●解决许多工件难以装夹、***或***不准的问题。

●解决企业招工难的问题。

●加工效率快，加工成本低。（为企业大大降低了机械加工成本及工人成本)，操作简单，对操作人员操作技术要求低。

●多轴加工后品质稳定，大大降低了不良品率，为企业保质、保量。

●目前市场上已有的龙门钻床三立柱设计结构，加工精度，性能稳定，钻孔能力强。适用于精度钻孔，镗孔。解决了精度钻孔，镗孔上加工中心加工成本高的问题。丝锥夹头夹持范围大节省攻不同直径的螺纹需换芯的时间。 次数用完API KEY 超过次数限制

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。

深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。

这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。 次数用完API KEY 超过次数限制